低溫超微粉碎機可以粉碎常溫無法粉碎的特質;得到比常溫粉碎更細的粉末;得到流動性好的粉末;可防止物質由于粉碎發熱而變質，保持粉碎物的色、香、味以及營養成分不變;可防止粉碎過程中的粉塵爆炸，降低噪音;粉碎機的粉碎能力高。超微粉碎機成套設備以JZC或者JZL型粉碎機為主體，由液氮貯存系統、液氮控制系統、物料粉碎系統、操作控制系統和保冷系統等組成。
低溫超微粉碎機全密閉不分級技術，為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象，對于易燃易爆的粉碎作業安全系數有著很大的提高。安全性強，與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。
低溫超微粉碎機整套系統由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成，超微粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集。沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環使用。系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇佳粉碎溫度，降低能耗。粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度。使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。
